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désiréeの工場ではまずファブリックの張地の裁断を見学しました。

布地メーカーでも品質をチェックしていますが、裁断前にdésiréeでも機械で再確認します。

問題がなければ裁断機に生地のロールが進み、レーザーで一瞬でカットされます。

ポイントは裁断時に布をピンと張るために、下から空気を吸って真空にしているところです。

布もシートもピタッと吸い付いていますよね。

こうしてファブリックはカットされ必要なパーツがトレーに集められて縫製に進みます。

縫製のスタッフは全員女性でした。

次にレザーの裁断です。

レザーの品質は経験を持ったスタッフが確認します。

私達が訪問したときはマリーナさんが担当していました。

傷等に印をつけておきます。

傷の印を避けて、裁断するパーツの枠をマリーナさんがササっと並べていきます。

こちらも真空にしながらレザーでカットします。

そして、「今かっとしたのはEGOというアームチェアよ」とカタログを開いてくれるマリーナさん。

ありがとうございます。

このように、désiréeは機械と人が分担して製品づくりをしています。

今回は目に見える張地の部分でしたが、次は品質の要であるストラクチャーをご紹介します。

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